JUKI JM-100. Многофункциональный автомат установки компонентов для THT и SMT монтажа

JUKI JM-100 — это высокопроизводительная многофункциональная платформа, созданная для автоматизации ручной вставки нестандартных и выводных компонентов в печатные платы. Машина оснащена новой головой «Takumi» с 8 соплами и лазерным датчиком с автоматической регулировкой высоты, что позволяет оптимизировать скорость и работать с компонентами размером от 0603 до 50 мм и высотой до 30 мм. Скорость вставки составляет 0,6 секунды для вакуумного захвата и 0,8 секунды для механического, что значительно превосходит предыдущие модели. Платформа поддерживает широкий спектр питателей для различных типов компонентов, а опционально доступны модуль активной подгибки выводов (клинч) и система 3D-визуального распознавания для работы со сложными формами выводов.

Особенности

• Лазерное центрирование
  Компонент поворачивается на 360° в лазерном луче. Полный контур измеряется с высокой точностью с помощью CCD-сенсора высокого разрешения. Точное положение и угол определяются за доли секунды без перемещения к камере. После измерения корпуса измеряются кончики выводов для гарантии точной вставки.
• Новая головка «Takumi» с несколькими высотами распознавания
  Оснащена 8 соплами и лазером с регулировкой высоты — это позволяет оптимизировать скорость работы. Такая головка способна обрабатывать широкий спектр компонентов, сохраняя при этом максимальную скорость. Лазерный датчик переменной высоты автоматически подстраивается под высоту компонента. Высота лазерного датчика меняется автоматически в зависимости от высоты компонента — это минимизирует перемещения и оптимизирует скорость. Высота может произвольно переключаться между 4 разными настройками.
• Рост производительности за счёт 8 сопел
  8 сопел — против 6 сопел в предыдущем поколении. Это увеличивает количество компонентов, которые можно захватить за один цикл, и сокращает общее время цикла.
• Широкий диапазон компонентов – от малых до крупных и тяжёлых
  JM‑100 и JM‑20 обрабатывают компоненты от типоразмера 0603 (метрический) до 50 мм весом до 200 г. Максимальное усилие вставки – до 50 Н.
• Новый гибкий питатель для компонентов россыпью MVF
  Значительно меньше традиционных чашечных питателей, работает с различными типами деталей. Устанавливается на стандартную платформу, легко и быстро монтируется и снимается.
• Проверка настройки и прослеживаемость (опция)
  Поддерживается использование интеллектуальных питателей для проверки настройки, а также для обеспечения прослеживаемости компонентов. Питатели могут оснащаться штрихкодами или RFID‑метками — это позволяет проверить, что нужный номер детали установлен в правильном месте. Штрихкоды на печатных платах сканируются в начале производства, и все данные о компонентах фиксируются для обеспечения прослеживаемости.
• Питатели для разных типов компонентов
  Доступны питатели для ленточных, стержневых, дискретных и лотковых компонентов, а также питатели по индивидуальному заказу.
• Активная фиксация (активный клинч)
  Новый модуль активной фиксации поддерживает три типа изгиба — внутрь, наружу и N‑образный изгиб. Это предотвращает подъём компонентов во время оплавления и упрощает обращение с платой до этапа пайки.

Характеристики

*1 При следующих условиях (применимый компонент: алюминиевый электролитический конденсатор (φ 8 мм), податчик: два MRF-S, условия установки: одновременный захват, последовательная установка с использованием 2 сопел)
*2 При следующих условиях (применимый компонент: разъем (4 контакта), условия установки: 2 последовательных захвата и установка с использованием 2 сопел).
*3 При следующих условиях (компонент: алюминиевый электролитический конденсатор (Ø 8 мм). Когда высота компонента составляет 28 мм, время транспортировки платы и распознавания BOC-маркеров не учитывается).
*4 Время транспортировки платы и распознавания фидуциальных меток не включено.
*5 Для высоты головки 16 мм.

Опции

• Спецификация операции клинчевания (в режиме клинча) 
• Мини‑цанговое сопло (мини‑захват)
• Автоматическая регулировка ширины конвейера
• Блок управления с задней стороны (тыльной панели)
• Удлинитель конвейера на 250 мм
• Высота конвейера 950 мм (стандарт SMEMA)
• Система 3D‑центрирования (3D‑выравнивания) по машинному зрению
• Приспособление для правки выводов
• Сменная (запасная) тележка
• Система JaNets / интеллектуальные питатели (IFS‑NX)
• Клавиатура (панель ввода)
• Внешняя сигнальная колонна (световая башня)
• Усиленная опора/крепление
• Датчик всплытия питателя (для SMT‑оборудования)
• Приводные цилиндры (для SMT‑оборудования)
• Вывод данных управления (для интеграции в MES/ERP)
• Считыватель многоформатных кодов для прослеживаемости

Вместимость питателей

* Поддерживается с последней версии (2.00.00A), старая версия не может быть использована.