YIKTONG ESM-306. Высокоскоростной автомат-установщик SMD компонентов

Автоматический установщик SMD-компонентов YIKTONG ESM-306 — это высокоскоростная и надежная система монтажа электронных компонентов на печатные платы, обеспечивающая высокую точность и стабильность процесса.

ESM-306 — оптимальное решение для производств любой серийности: одна портальная система, 6 голов, до 30 000 CPH и поддержка плат до 1 200×460 мм.

Особенности

• Цельнолитая рама. Рама изготовлена методом литья из высококачественного чугуна. Конструкция гарантирует высокую виброустойчивость, стабильность эксплуатационных характеристик, долговременную геометрическую точность и надёжность работы оборудования.
• Высокоточная рама движения XY. Силовая структура балки спроектирована по оптимизированной топологии. Рама выполнена методом цельного литья из высокопрочного сплава, с прецизионной сборкой. Оснащена собственной технологией управления движением портала с двойным приводом, обеспечивающей двустороннюю синхронизацию и высокоточное позиционирование на миллисекундном уровне.
• Прецизионная многофункциональная монтажная головка. Реализована многоосевая матричная компоновка по оси Z с применением сервопривода и двигателя механизма «летающий выстрел» для точного позиционирования. Использование высококачественных компонентов и прецизионных технологий сборки обеспечивает стабильность, точность и длительный ресурс работы узла.
• Широкий диапазон монтируемых компонентов. Поддерживается установка компонентов типоразмера от 0603 (0201 в дюймовом исчислении) до 55 мм (высота — до 15 мм), включая чипы, SOP, SOJ, TR, PLCC, QFN, BGA, QFP, разъёмы и другие типы корпусов. Диапазон покрывает 100 % типовых производственных потребностей.
• Быстрое редактирование характеристик материала. Редактирование параметров сложных материалов осуществляется через выбор поля закрепления (pin). Система автоматически определяет количество штифтов, межцентровое расстояние и их геометрические атрибуты, обеспечивая оперативное редактирование идентификационных параметров материала.
• Автоматическая идентификация и размещение сыпучих материалов. При работе с мелкосерийными партиями допускается загрузка неупорядоченных компонентов в виброплиту или лоток. Система автоматически распознаёт положение и полярность элементов, выполняет их идентификацию и позиционирование для последующего монтажа.
• Непрерывный производственный цикл. При исчерпании текущего носителя система автоматически назначает аналогичный тип носителя при соблюдении оптимальных условий комплектации. Возобновление работы  происходит автоматически после загрузки. В случае дефицита материала текущая точка установки временно пропускается с сохранением координат для последующей обработки; пополнение запаса материалов выполняется автоматически после завершения загрузки.
• Контроль давления воздуха при монтаже. Мониторинг давления в процессе установки предотвращает опрокидывание или падение компонентов после распознавания камерой. Функция также позволяет выявлять ошибки позиционирования, вызванные некорректным захватом, и способствует повышению процента выхода годной продукции.
• Адаптивная компенсация CPK. Интегрирована высокоточная компенсационная система, обеспечивающая коррекцию позиционирования компонентов. Технология позволяет совмещать высокую скорость монтажа с прецизионной точностью установки.
• Адаптивное восстановление положения. Реализована автоматическая коррекция положения носителя Feida: отклонение детектируется эталонной камерой, данные передаются в систему управления Feida, выполняется автоматическая корректировка координат.
• Функции управления системой. Поддерживается многокритериальный поиск по головоломке, материалу и номеру позиции. Доступны функции визуального самоконтроля после завершения монтажа, просмотра и редактирования любых координат в режиме головоломки.
• Интеллектуальная оптимизация процесса поверхностного монтажа. Целевая задача декомпозируется на независимые подзадачи, что снижает уровень взаимосвязей и повышает эффективность планирования. Расширенный алгоритм оптимизации поддерживает многомодельную адаптацию и свободную трассировку. Интеграция априорных знаний в планирование траекторий на базе обучаемых сетей повышает способность системы решать сложные оптимизационные задачи; индекс автономной оптимизации соответствует передовым международным показателям.
• Оптимизация производственной линии и прогнозирование мощностей. Предоставляются решения по оптимизации на уровне всей линии; интеллектуальные алгоритмы балансировки нагрузки обеспечивают эффективное распределение ресурсов. Система оперативно извлекает характеристики производственных заказов и синхронизирует сроки выполнения по каждой единице оборудования, обеспечивая поддержку формирования производственного плана (PMC). Возможна автономная настройка параметров с учётом складских остатков и требований заказа, а также генерация отчётов о производственных мощностях одним кликом.
• Быстрое программирование и интуитивный интерфейс управления. Гарантирована уникальность координат — повторное назначение одной и той же точки исключено. Поддерживается пакетная генерация позиций компонентов по прямоугольному и круговому шаблонам. Реализовано многорежимное отображение (включая двухдорожечный режим) с быстрым предварительным просмотром данных. Доступны функции оперативного управления точками установки и пакетной настройки параметров.

Опции

• Максимальный размер платы до 1200×460 мм
• Компоненты высотой до 50 мм (максимальное поле обзора)
• Податчик лотков (2 лотка × 20 слотов), лоток для сыпучих компонентов

Характеристики

Примечание: параметры могут быть изменены в связи с техническими улучшениями. Для получения дополнительных опций и индивидуальной настройки обратитесь в отдел продаж или сервиса.