Электрон-Комплект
Каталог
Технологическое оборудование
Сборочно-монтажное оборудование
Поверхностный SMT монтаж
Парофазная пайка
REHM Condenso XC. Вакуумная система пайки в паровой фазе

REHM Condenso XC. Вакуумная система пайки в паровой фазе

картинка REHM Condenso XC. Вакуумная система пайки в паровой фазе

Распечатать

Артикул: 218K000003

Описание

Парофазные установки Condenso серии X ориентированы на пайку изделий с высокими требованиями к надёжности в условиях мелко- и среднесрийного производства. Для достижения прецизионного управления конденсационным процессом компания REHM запатентовала технологию впрыска теплоносителя, которая позволяет гибко адаптировать режим пайки под каждую конкретную плату. Встроенная система многоступенчатого вакуумирования эффективно минимизирует образование газовых включений в паяных швах.

Особенности

Почему паровая фаза?	До 10 раз более высокая теплопередача (за счёт теплоты конденсации) по сравнению с конвекцией и ИК Максимальная температура ограничена точкой кипения теплоносителя – защита от перегрева Очень малые перепады температур (ΔT) между компонентами и по поверхности платы Инертная атмосфера пара – отсутствие окисления и коррозии В комбинации с вакуумом – беспустотная пайка (доля пустот < 2%)
Сравнение способов теплопередачи	Конвекция: большая разница температур между крупными и мелкими компонентами, сложная оптимизация профиля Конденсация (пар): ограничение максимальной температуры точкой кипения, высокая теплопередача за счёт фазового перехода, малая разница локальных температур
Области применения	Наивысшие требования к качеству изделий и паяных соединений Надёжный процесс для массивных / сложных многослойных плат Силовая электроника, электромобили Медицинская техника, автомобильная промышленность Военная и авиакосмическая отрасль. Изделия с высоким разнообразием компонентов (по размеру и тепловой массе)
Инжекционный принцип Condenso (запатентован Rehm)	Впрыск жидкого теплоносителя на нагретую плиту – объёмом и временем управляется профиль Гибкая температура кипения: снижением давления можно менять точку кипения – одна жидкость Galden подходит и для свинцовых, и для бессвинцовых припоев Замкнутая система: почти 100% впрыснутого Galden конденсируется и рециркулируется, минимальный расход (~1 г/цикл) Полная просушка платы и скрытых полостей благодаря вакууму на всех этапах Отличие от иммерсионной: нет потерь теплоносителя, нет разницы профилей между верхом и низом платы, вертикальный градиент всего 4K
Процесс Condenso (пошагово)	1. Транспортировка – плата на носителе загружается в камеру 2. Предварительный вакуум – сушка пасты и удаление летучих веществ (дегазация) 3. Пайка – впрыск теплоносителя, плата неподвижна 4. Вакуум – процесс при 10 мбар для удаления пустот, плата неподвижна 5. Охлаждение – принудительное охлаждение с контролируемым градиентом
Ключевые технические особенности Condenso	Вакуумно-плотная камера (алюминий) – вакуум на любом этапе (до, во время, после пайки). Онлайн-профилирование – отображение температуры и давления в реальном времени, ручное управление объёмом впрыска и вакуумом. 100% очистка Galden за каждый цикл – каждый раз используется свежий теплоноситель, очищенный хранится при комнатной температуре. Встроенный регистратор Rehm – одновременная запись температуры и давления (термопары внутри камеры), замена внешних регистраторов, данные в формате .csv. Идеально для 3D-сборок – однородное распределение пара в вакууме, ΔT сверху-вниз всего 4K
Технические параметры (носитель плат)	Condenso (базовая модель): макс. размер платы 650×650 мм; фиксированная + регулируемые направляющие с зазором 3 мм; эффективная ширина: 2 ряда – 645 мм 3 ряда – 641 мм 4 – 637 мм 5 – 633 мм 6 – 629 мм Condenso XC (ручная загрузка): размер изделия 500×540 мм (Ш×Г), зазоры: сверху 80 мм, снизу 20 мм. Центральная опора платы для предотвращения прогиба
Характеристики рабочей среды (Galden)	PFPE – перфторполиэфир (торговая марка Galden). Инертная среда: отсутствие окисления и коррозии, безопасна для физиологии и экологии. Плотность ≈ 2 кг/л. Температура кипения регулируется давлением – например, Galden HS 240 при 300 мбар кипит при ~210°C, что позволяет одним теплоносителем паять как свинцовыми, так и бессвинцовыми припоями.

Характеристики

Модель	Condenso XC
Уровень шума, дБ	75
Температура в помещении, °C	15-32
Влажность, %	30-75
Длина/Ширина, мм	1850×1250
Высота без световой мачты, мм	1400
Занимаемая площадь, м²	2,3
Вес, кг	750
Длина/Ширина процесс-камеры, мм	590×600
Загрузочные размеры, мм	500×500
Максимальная температура нагрева, °C	280
Максимальная температура пайки, °C	240
Время нагрева, мин	45
Точность поддержания температуры, K	±2
Точность контроля температуры, К	±1
Размеры палетты загрузочной размеры, мм	500×500
Макс зазор сверху, мм	60
Макс зазор снизу, мм	20
Настраиваемая высота конвейера, мм	1050
Тип системы питания	5-проводная (L1, L2, L3, N, PE)
Напряжение, В	3×400
Пусковая потребляемая мощность, кВт	16,5
Рабочая потребляемая мощность c Galden HS240, кВт	5,5
Рабочая потребляемая мощность c Galden HS240 и вакуумом, кВт	7
Подключение магистрали сжатого воздуха	М 16×1 мм (12 мм Cu-трубка)
Давление, бар	5-6
Подключение охлаждающей воды	М 24×1,5 мм (18 мм Cu-трубка)
Температура воды, °C, мин-макс	10-15

Цена

по запросу

В корзине Добавить в корзину

Особенности

Почему паровая фаза?	До 10 раз более высокая теплопередача (за счёт теплоты конденсации) по сравнению с конвекцией и ИК Максимальная температура ограничена точкой кипения теплоносителя – защита от перегрева Очень малые перепады температур (ΔT) между компонентами и по поверхности платы Инертная атмосфера пара – отсутствие окисления и коррозии В комбинации с вакуумом – беспустотная пайка (доля пустот < 2%)
Сравнение способов теплопередачи	Конвекция: большая разница температур между крупными и мелкими компонентами, сложная оптимизация профиля Конденсация (пар): ограничение максимальной температуры точкой кипения, высокая теплопередача за счёт фазового перехода, малая разница локальных температур
Области применения	Наивысшие требования к качеству изделий и паяных соединений Надёжный процесс для массивных / сложных многослойных плат Силовая электроника, электромобили Медицинская техника, автомобильная промышленность Военная и авиакосмическая отрасль. Изделия с высоким разнообразием компонентов (по размеру и тепловой массе)
Инжекционный принцип Condenso (запатентован Rehm)	Впрыск жидкого теплоносителя на нагретую плиту – объёмом и временем управляется профиль Гибкая температура кипения: снижением давления можно менять точку кипения – одна жидкость Galden подходит и для свинцовых, и для бессвинцовых припоев Замкнутая система: почти 100% впрыснутого Galden конденсируется и рециркулируется, минимальный расход (~1 г/цикл) Полная просушка платы и скрытых полостей благодаря вакууму на всех этапах Отличие от иммерсионной: нет потерь теплоносителя, нет разницы профилей между верхом и низом платы, вертикальный градиент всего 4K
Процесс Condenso (пошагово)	1. Транспортировка – плата на носителе загружается в камеру 2. Предварительный вакуум – сушка пасты и удаление летучих веществ (дегазация) 3. Пайка – впрыск теплоносителя, плата неподвижна 4. Вакуум – процесс при 10 мбар для удаления пустот, плата неподвижна 5. Охлаждение – принудительное охлаждение с контролируемым градиентом
Ключевые технические особенности Condenso	Вакуумно-плотная камера (алюминий) – вакуум на любом этапе (до, во время, после пайки). Онлайн-профилирование – отображение температуры и давления в реальном времени, ручное управление объёмом впрыска и вакуумом. 100% очистка Galden за каждый цикл – каждый раз используется свежий теплоноситель, очищенный хранится при комнатной температуре. Встроенный регистратор Rehm – одновременная запись температуры и давления (термопары внутри камеры), замена внешних регистраторов, данные в формате .csv. Идеально для 3D-сборок – однородное распределение пара в вакууме, ΔT сверху-вниз всего 4K
Технические параметры (носитель плат)	Condenso (базовая модель): макс. размер платы 650×650 мм; фиксированная + регулируемые направляющие с зазором 3 мм; эффективная ширина: 2 ряда – 645 мм 3 ряда – 641 мм 4 – 637 мм 5 – 633 мм 6 – 629 мм Condenso XC (ручная загрузка): размер изделия 500×540 мм (Ш×Г), зазоры: сверху 80 мм, снизу 20 мм. Центральная опора платы для предотвращения прогиба
Характеристики рабочей среды (Galden)	PFPE – перфторполиэфир (торговая марка Galden). Инертная среда: отсутствие окисления и коррозии, безопасна для физиологии и экологии. Плотность ≈ 2 кг/л. Температура кипения регулируется давлением – например, Galden HS 240 при 300 мбар кипит при ~210°C, что позволяет одним теплоносителем паять как свинцовыми, так и бессвинцовыми припоями.

Характеристики

Модель	Condenso XC
Уровень шума, дБ	75
Температура в помещении, °C	15-32
Влажность, %	30-75
Длина/Ширина, мм	1850×1250
Высота без световой мачты, мм	1400
Занимаемая площадь, м²	2,3
Вес, кг	750
Длина/Ширина процесс-камеры, мм	590×600
Загрузочные размеры, мм	500×500
Максимальная температура нагрева, °C	280
Максимальная температура пайки, °C	240
Время нагрева, мин	45
Точность поддержания температуры, K	±2
Точность контроля температуры, К	±1
Размеры палетты загрузочной размеры, мм	500×500
Макс зазор сверху, мм	60
Макс зазор снизу, мм	20
Настраиваемая высота конвейера, мм	1050
Тип системы питания	5-проводная (L1, L2, L3, N, PE)
Напряжение, В	3×400
Пусковая потребляемая мощность, кВт	16,5
Рабочая потребляемая мощность c Galden HS240, кВт	5,5
Рабочая потребляемая мощность c Galden HS240 и вакуумом, кВт	7
Подключение магистрали сжатого воздуха	М 16×1 мм (12 мм Cu-трубка)
Давление, бар	5-6
Подключение охлаждающей воды	М 24×1,5 мм (18 мм Cu-трубка)
Температура воды, °C, мин-макс	10-15